发布时间：2014-11-04 点击率：771
润滑油分析概论
机械设备失效的方式主要有磨损，腐蚀和断裂等，其中磨损失效所占的比例达 60% — 80% 。大量统计数字表明， 85% 以上的设备故障都与润滑有关。因此监测设备的润滑与磨损状况，预测磨损过程的发展，及时发现故障征兆及查明生产故障的原因，采用相应的解决措施是很有意义的。
利用油液分析技术指导设备维修与工况监测是实现设备现代化科学工作者管理的重要手段和可靠保证，因而在能源，冶金，石油，化工，铁路，航空，机械制造等重要工业和交通部门日益受到高度重视，并已开始在实践中推广应用。
油品分析意义
Ø 延长换油周期
Ø 延长设备使用寿命
Ø 尽早发现容易发展成为灾难性故障的小问题
Ø 最大限度地提高资产的可靠
油液分析是通过对润滑油样液进行品质检测、污染监测及磨粒分析，了解设备的润滑磨损状态，
主要目的如下
Ø 确定新油品质是否符合要求；
Ø 确定设备的磨损润滑状态；
Ø 通过故障油样的分析确定设备润滑故障原因
油液分析作为合理润滑的重要技术支撑，一方面可有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面还能有效发现油品劣变原因和污染状态，及时采取应对措施消除引发故障的根本原因，实现主动维护，从而大大节省设备使用维护费用，创造可观的经济效益。
检测后措施
Ø 跟踪检测油品质量，判断油品自身衰变和外界污染的程度，准确制定换油期限。
Ø 协助设备故障诊断和原因分析，预测预防设备故障。
Ø 推行设备状态监测，实行设备视情维修，降低维修费用，制定合理的设备磨合规范。
油品分析的手段
在用润滑油的理化分析是检测润滑油性能变化的基本手段，通过定期检验，可以更有效地使用润滑油，变定期换油为定质换油，从而避免不必要的损失。润滑油的理化指标依油品种类不同而不同，检测的重点也不一样，油品制造商对出厂油品的检验是全面的，因为它们必须符合国家制定的质量标准，在此不多赘述。这里所指理化分析主要针对油品用户的日常分析。
油品的基本检测指标有
粘度/闪点/水份/酸碱度/粒计数/不溶物/空气释放值/PQ指数/红外光谱分析/元素光谱分析
